Пластмассалык чийки затты пластификациялоо процессинде полимерлердин реологиясы жана физикалык жана химиялык касиеттеринин өзгөрүшү сыяктуу төмөнкүдөй жагдайлардын бири же бир нечеси көп кездешет, алар адатта төмөнкү касиеттери менен мүнөздөлөт:
1. Суюктук: Термопластиканын суюктугу жалпысынан молекулалык салмак, эрүү индекси, Архимед спиралдык агымынын узундугу, көрүнгөн илешкектүүлүк жана агымдын катышы (процесстин узундугу/пластикалык дубалдын калыңдыгы) сыяктуу бир катар индекстерден аныкталышы мүмкүн.талдоо.
2. Кристаллдуулук: кристаллдашуу кубулушу деп аталган нерсе пластикалык молекулалардын эркин кыймылдан жана толугу менен тартипсиздиктен молекулаларга чейин өзгөрүп, эркин кыймылын токтотуп, эриген заттан молекулярдык дисплей моделин түзүү үчүн бир аз туруктуу абалда жайгаштырылышын билдирет. конденсацияга чейин.
3. Жылуулук сезгичтиги: Жылуулук сезгичтиги кээ бир пластмассалар жылуулукка көбүрөөк сезгич экенин билдирет.Жылытуу убактысы жогорку температурада узак болгондо же кыркуунун эффектиси чоң болгондо, материалдын температурасы жогорулап, түсү өзгөрүп, ажыроого жакын болот.Жылуулукка сезгич пластмассалар ыдыраганда мономерлер, газдар жана катуу заттар сыяктуу кошумча продуктулар пайда болот.Атап айтканда, кээ бир чириген газдар адамдын денесине, жабдууларына жана көктөргө дүүлүктүрүүчү, жегич же уулуу болуп саналат.
4. Оңой гидролиз: Кээ бир пластмассаларда аз гана суу болсо да, алар жогорку температурада, жогорку басымда чирип кетет жана бул касиет жеңил гидролиз деп аталат.Бул пластмассаларды (мисалы, поликарбонат) алдын ала ысытып, кургатуу керек
5. Стресс крекинг: Кээ бир пластмассалар стресске сезгич жана калыптоо учурунда ички стресске дуушар болушат, ал морт жана оңой сынат, же пластик бөлүктөрү тышкы күчтүн же эриткичтин таасири астында жарака кетет.Бул көрүнүш стресс крекинг деп аталат.
6. Эритме жарака: белгилүү бир агымы бар полимер эритиндиси туруктуу температурада сопло тешигинен өтөт.Агуунун ылдамдыгы белгилүү бир чоңдуктан ашканда эритме бетинде ачык туурасынан кеткен жаракалар пайда болот, ал эритме сынык деп аталат.Эритме агымынын ылдамдыгы тандалганда Жогорку сапаттагы пластик чийки затты өндүрүүдө инъекциянын ылдамдыгын жана басымын азайтуу жана материалдын температурасын жогорулатуу үчүн саптамаларды, жөө күлүктөрдү жана тоют портторун чоңойтуу керек.
Шилтемелер
[1] Чжун Шухен.Түс курамы.Пекин: Кытай искусство басмасы, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Пластик сырьёлор жана кошумчалар.Пекин: Илим жана технология адабияты басмасы, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Masterbatch Колдонуучунун колдонмосу.Пекин: Химиялык өнөр жай басмасы, 2011-ж.
[4] Yu Wenjie et al.Пластикалык кошумчалар жана формулаларды долбоорлоо технологиясы.3rd Edition.Пекин: Химиялык өнөр жай басмасы, 2010.
[5] Ву Лифэнг.Пластикалык боёктун формуласынын дизайны.2nd Edition.Пекин: Химиялык өнөр жай басмасы, 2009
Посттун убактысы: 18-июнь-2022