Анткени пластмасса жеңил салмакка, жакшы бекемдикке, калыптандырууга оңой.Артыкчылыктары төмөн наркы, ошондуктан заманбап өнөр жай жана күнүмдүк буюмдар, айнектин ордуна пластмассаларды көбүрөөк колдонуу, өзгөчө оптикалык приборлор жана таңгактоо өнөр жайы, өзгөчө тездик менен өнүгүп жатат.Бирок, жакшы ачык-айкындуулук, жогорку эскирүүгө каршылык, жана жакшы таасир этияттык талап, пластмасса, сайынуу жараянын, жабдуулардын курамы.Көк, ж.б., айнек алмаштыруу үчүн колдонулган бул пластик (мындан ары - тунук пластик) камсыз кылуу үчүн көп иштерди аткарууга туура келет, бетинин сапаты жакшы, ошондуктан колдонуу талаптарына жооп берет.
Рынокто көбүнчө колдонулган тунук пластмассалар полиметилметакрилат (көбүнчө метакрилат же органикалык айнек катары белгилүү, PMMA коду) жана поликарбонат (код PC).Полиэтилентерефталат (коду PET), тунук нейлон.AS (акрилен-стирол сополимери), полисульфон (коддук аталышы PSF) ж.б.PC жана PET үч пластмассасынын чектелген мейкиндигине байланыштуу, төмөндөгүлөр тунук пластмассалардын жана инъекциялык калыптоо процесстеринин мүнөздөмөлөрүн талкуулоо үчүн бул үч пластикти мисал катары алат.
Тунук пластмассаларды аткаруу
Тунук пластмассалар биринчиден жогорку тунуктукка ээ болушу керек, андан кийин белгилүү бир деңгээлде күч жана эскирүү туруктуулугу, соккуларга туруштук бере алат, ысыкка чыдамдуу бөлүктөрү жакшы, химиялык туруктуулугу мыкты жана сууну сиңирүү аз.Ушундай жол менен гана аны ачык-айкындуулуктун талаптарын канааттандыруу үчүн колдонууга болот.Узак мөөнөттүү өзгөртүү.PC идеалдуу тандоо болуп саналат, бирок, негизинен, анын чийки материалдардын жогорку наркы жана инъекциялык калыптоо кыйынчылыгынан улам, ал дагы эле негизги тандоо катары PMMA колдонот (жалпы талап кылынган продуктылар үчүн) жана PPT жакшы механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн узартылышы керек. .Ошондуктан, ал көбүнчө таңгактарда жана контейнерлерде колдонулат.
Тунук пластмассаларды инъекциялоодо байкалышы керек болгон жалпы көйгөйлөр
Тунук пластмассалардын жарык өткөргүчтүгү жогору болгондуктан, пластмассадан жасалган буюмдардын беттик сапаты катуу болушу керек жана эч кандай маркировка, стома жана агартуу болбошу керек.Туман Halo, кара тактар, түстүн бузулушу, начар жылтылдаганы жана башка кемчиликтери, ошондуктан чийки затка, жабдууларга инжектордук формалоо процессинде.Көк, ал тургай, буюмдардын дизайн, абдан кылдат жана катуу, ал тургай, өзгөчө талаптарды коюу керек.
Экинчиден, тунук пластмассалар жогорку эрүү температурасына жана начар өтүмдүүлүккө ээ болгондуктан, буюмдун беттик сапатын камсыз кылуу үчүн көп учурда баррель температурасы, инъекциянын басымы жана инъекциянын ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлерине анча-мынча тууралоолорду киргизүү зарыл, ошондуктан пластмассаны калыптар менен толтурса болот.Ал ички стрессти жаратпайт жана продуктунун деформациясын жана жаракаларын жаратпайт.
Жабдууларга жана калыптарга талаптарга, инъекциялык калыптоо процессине жана продукцияны чийки затты кайра иштетүүгө, белгилей турган маселелерди талкуулоо үчүн:
Пластмассада аралашмалардын изинин болушуна байланыштуу чийки заттарды даярдоо жана кургатуу буюмдун ачыктыгына, демек, сактоого жана ташууга таасир этиши мүмкүн.
Азыктандыруу процессинде чийки заттардын таза болушуна жана пломбаланышына көңүл буруу керек.Тактап айтканда, чийки заттын курамында ным бар, бул чийки заттын ысытылгандан кийин бузулушуна алып келет.Ошондуктан, аны кургатуу керек жана калыптоодо кургатуучу бункерди колдонуу керек.Кургатуу процессинде аба кирүүчү чийки затты булгабай тургандай кылып чыпкалоо жана нымдан тазалоо керек экендигин да белгилей кетүү керек.
Түтүктөрдү, бурамаларды жана аксессуарларды тазалоо
Чийки заттардын булганышын жана бурамалар менен аксессуарлардын ойдуңдарында эски материалдардын же аралашмалардын болушун болтурбоо үчүн термикалык туруктуулугу начар чайыр өзгөчө бар.Ошондуктан, бурама тазалоочу каражаттар бөлүктөрдү колдонуудан мурун жана өчүрүлгөндөн кийин тазалоо үчүн колдонулат, андыктан алар кирлерге жабышып калбашы керек., Бурама тазалоочу агент жок болгондо, PE, PS жана башка чайырларды бураманы тазалоо үчүн колдонсо болот.
Убактылуу өчүрүлгөндө, чийки зат узак убакыт бою жогорку температурада калып, төмөндөшүнө жол бербөө үчүн кургаткычтын жана баррлдин температурасын төмөндөтүү керек, мисалы, PC, PMMA жана башка түтүктөрдүн температурасы 160 °C төмөн төмөндөтүлүшү керек.(Компьютер үчүн бункердин температурасы 100 °C төмөн болушу керек)
Дизайндагы көйгөйлөр (анын ичинде продуктунун дизайны).
начар кайра агымынын пайда болушуна жол бербөө үчүн, же бир калыпта эмес муздатуу начар пластикалык калыптандыруу, натыйжада бетиндеги кемчиликтер жана начарлашы.
Көбүнчө калыптын дизайнында төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек:
Дубалдын калыңдыгы мүмкүн болушунча бирдей болушу керек, демоульдациянын эңкейиши жетиштүү чоң болушу керек;
Өткөөл компонент акырындык менен болушу керек.Курч бурчтарды болтурбоо үчүн жылмакай өтүү.Айрыкча PC өнүмдөрүн курч генерациялоодо боштуктар болбошу керек;
Дарбаза.Канал мүмкүн болушунча кенен жана кыска болушу керек, ал эми дарбазанын абалы кичирейүү конденсация процессине ылайык коюлушу керек.Зарыл болсо, муздак кудукту кошуу керек;
калыптын бети жылмакай жана төмөн орой болушу керек (жакшы 0,8 кем);
Чыгуу.Резервуар эритмедеги абаны жана газды өз убагында чыгаруу үчүн жетиштүү болушу керек;
ПЭТтен тышкары, дубалдын калыңдыгы өтө жука болбошу керек, көбүнчө lmm кем эмес;
Инъекция процессинде эске алынуучу маселелер (анын ичинде инъекциялык калыптоо машиналарына талаптар).
Ички стрессти жана беттин сапатынын кемчиликтерин азайтуу үчүн, инъекция процессинде төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек:
Атайын бурама жана өзүнчө температураны контролдоочу сопло менен инжектордук формалоочу машина тандалышы керек;
Инъекциянын температурасы пластикалык чайыр ыдырап кетпеген шартта жогору болушу керек;
Injection басымы: Жалпысынан жогору, чоң эритме илешкектүүлүгүнүн кемчилигин жоюу үчүн, бирок басым өтө жогору ички стрессти пайда кылат, натыйжада деmolding кыйынчылыктарга жана деформацияга алып келет;
Инъекциянын ылдамдыгы: толтуруу режимин канааттандырган учурда, көбүнчө төмөн, жакшыраак жай-тез-жай көп баскычтуу инъекция;
Басымды кармоо убактысы жана калыптандыруу мезгили: Продукцияны толтуруу канааттандырарлык болгон учурда, депрессия же көбүктөр пайда болбойт;Ал сактагычка сарпталган убакытты азайтуу үчүн мүмкүн болушунча кыска болушу керек;
Screw ылдамдыгы жана арткы басымы: пластмассалаштырылган сапатты канааттандыруу шартында, ал декомпрессияга жол бербөө үчүн мүмкүн болушунча төмөн болушу керек;
Die температурасы: буюмдун муздатуу жакшы же жаман болуп саналат, ал сапатына зор таасирин тийгизет.Демек, өлчөмдүн температурасы процессти так көзөмөлдөй алышы керек.Мүмкүн болсо, көктүн температурасы жогору болушу керек.
Башка аспектилери
Үстүнкү беттин сапатынын начарлашына жол бербөө үчүн калыпка салууда формадан тазалоочу каражаттарды мүмкүн болушунча аз колдонуу;Арткы материалдар колдонулганда 20дан көп болбошу керек.
ПЭТтен башка буюмдар үчүн кайра иштетүү ички стрессти жок кылуу үчүн жүргүзүлүшү керек, PMMA 70-80 °C 4 саат бою кургак болушу керек;PC таза абада болушу керек, глицерин.Суюк парафин продукцияга жараша 110-135°С ысытып, 10 саатка чейин ысытылат.ПЭТ жакшы механикалык көрсөткүчтөрдү алуу үчүн эки тараптуу сунуу процессинен өтүшү керек.
III.Тунук пластмассаларды куюу процесси
Тунук пластмассалардын процесстик мүнөздөмөлөрү
Жогорудагы жалпы көйгөйлөрдөн тышкары, тунук пластмассалар дагы төмөндө сүрөттөлгөн процесстин кээ бир өзгөчөлүктөрүнө ээ:
1. PMMA процессинин мүнөздөмөлөрү
PMMA чоң илешкектүүлүккө жана бир аз начар өтүмдүүлүккө ээ.Ошондуктан, ал жогорку материалдык температурасы жана жогорку сайынуу басымы менен сайылышы керек.Инъекциянын температурасынын таасири инъекциянын басымынан жогору, бирок инъекциянын басымы жогорулайт, бул буюмдун кичирейүү ылдамдыгын жакшыртууга шарт түзөт.
Инъекциянын температура диапазону кенен, эрүү температурасы 160 °C, ажыроо температурасы 270 °C.Ошондуктан, материалдык температураны жөнгө салуу диапазону кенен жана жараян жакшы.Ошондуктан, ликвиддүүлүктү жакшыртуу сайынуу температурасы менен башталышы мүмкүн.Таасири начар, эскирүү туруштук берүүсү жакшы эмес, гүлдөрдү кесүү оңой, жаракалар оңой, ошондуктан көктүн температурасын көтөрүү, конденсация процессин жакшыртуу, бул кемчиликтерди жоюу керек.
2. ЖК процессинин мүнөздөмөлөрү
ПК чоң илешкектүүлүккө, жогорку эрүү температурасына жана начар суюктукка ээ.Ошондуктан, аны жогорку температурада (270 жана 320 ° C ортосунда) калыптандыруу керек.Материалдык температураны жөнгө салуу диапазону салыштырмалуу тар жана процесс PMMA сыяктуу жакшы эмес.Инъекциялык басым суюктукка азыраак таасир этет, бирок илешкектүүлүгү чоң болгондуктан, дагы эле басымды киргизүү керек.Ички стрессти болтурбоо үчүн кармоо убактысы мүмкүн болушунча кыска болушу керек.
Кичирейүү ылдамдыгы чоң жана көлөмү туруктуу, бирок буюмдун ички стресси чоң жана жарака оңой.Ошондуктан, басымды эмес, температураны жогорулатуу жолу менен суюктукту жакшыртуу жана калыптын температурасын жогорулатуу, калыптын структурасын жана кийинки дарылоону жакшыртуу аркылуу крекинг мүмкүнчүлүгүн азайтуу максатка ылайыктуу.Инъекциянын ылдамдыгы төмөн болгондо, чөктүрүүлөр толкундарга жана башка кемчиликтерге дуушар болот.Нурлануу оозунун температурасы өзүнчө көзөмөлдөнүшү керек, көктүн температурасы жогору, агым каналы жана дарбаза каршылыгы аз болушу керек.
3. ПЭТ процессинин мүнөздөмөлөрү
ПЭТ калыптандыруу температурасы жогору, жана материалдык температураны жөнгө салуу диапазону тар (260-300 °C), бирок эригенден кийин, суюктук жакшы, ошондуктан процесс начар жана ийкемдүүлүккө каршы шайман көбүнчө соплого кошулат. .Инъекциядан кийинки механикалык күч жана көрсөткүчтөр жогору эмес, үзүү процессинен жана өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу үчүн модификациядан өтүшү керек.
Die температурасын көзөмөлдөө так, ийилип алдын алуу болуп саналат.Ошондуктан, ысык канал өлүп колдонуу сунуш кылынат.Көктүн температурасы жогору болушу керек, антпесе ал беттин жылтырак айырмасын жана калыптан чыгаруу кыйынчылыгын жаратат.
Тунук пластикалык бөлүктөр үчүн кемчиликтер жана чечимдер
Балким, төмөнкү кемчиликтери бар:
Silver линиялары
Толтуруу жана конденсация учурунда ички чыңалуу анизотропиясынын таасиринен вертикалдык багытта пайда болгон чайыр чайырдын ориентацияда агып кетишине алып келет, ал эми агымсыз ориентация ар кандай сынуу көрсөткүчүн жаратып, жаркыраган жибек сызыктарды пайда кылат.Ал кеңейгенде, буюмда жаракалар пайда болушу мүмкүн.сайынуу жараяны жана көк көңүл тышкары, annealing дарылоо үчүн мыкты продукт.PC материал 3-5 мүнөт 160 ° C жогору ысытуу мүмкүн болсо, аны табигый муздатуу мүмкүн.
көбүк
Негизинен чайырдын курамындагы суу газы жана башка газдар чыгарыла албайт,(конденсация процессинде) же жетишсиз толтурулгандыктан, конденсациянын бети өтө тез жана конденсацияланып, вакуум көбүгү пайда болот.
Начар беттин жылтырак
Негизги себеби, калыптын бүдүрлүүлүгү чоң, экинчи жагынан, конденсация чайырдын калыптын бетин көчүрө албай калышы үчүн али эрте.Мунун баары калыптын бетин бир аз тегиз эмес кылып, буюмдун жылтырактыгын жоготот.
Шок үлгүсү
Бул түз дарбазадан пайда болгон жыш толкундарды билдирет.Себеби, эритиндин ашыкча илешкектүүлүгүнөн алдыңкы аягы материал көңдөйдө конденсацияланып, кийинчерээк материал бул конденсация бетинен өтүп, беттин пайда болушуна себеп болгон.
Ак туман Halo
Ал негизинен чаңдын абадагы чийки затка түшүп кетишинен же чийки заттын өтө чоң болушунан келип чыгат.
Ак түтүн кара тактар
Негизинен челектеги пластмассадан, жергиликтүү ашыкча ысып кетүүдөн улам бочка чайырынын бузулушу же начарлашы жана пайда болгон
Посттун убактысы: 23-март-2020